Разделы
Новые публикации
Наши партнеры


Информационные материалы предназначены для пользователей старше 16 лет

Статьи

Газовое пожаротушение сервернойОСК ГРУПП — Центр противопожарных технологий, являясь организацией от проектирования, монтажа и сопровождения систем противопожарной защиты имеет огромный опыт реализации и реального применения установок газового пожаротушения различных типов.

Каждый наш сотрудник не понаслышке знает, как проектируется, монтируется и работает та или иная установка пожаротушения. Имея такой опыт, мы готовы поделиться с Вами многими моментами, на которые заказчики и подрядчики просто не обращают внимания, либо не задумываются над этим, хотя эти моменты могут повлиять на реализацию проекта и дальнейшую эксплуатацию установки газового пожаротушения.

ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ СЕРВЕРОВ

В большинстве случаев заказчик может получить помещение серверной двумя способами.

  1. Заказчик арендует или имеет офис с техническими помещениями уже строительной готовности.
  2. Заказчик арендует офис с открытой планировкой или желает его построить.

В первом случае следует выбрать из готовых помещений оптимальный вариант для серверной, руководствуясь не только требованиями отдела IT, но и существующими требованиями строительной и пожарной безопасности.

Во втором случае необходимо грамотно сформулировать требования к новому помещению для строительной компании.

На что следует обратить внимание? читайте на нашем сайте

ОСК ГРУПП — газовое пожаротушение серверной

и заказывайте услугу Газового пожаротушения серверной

PR-manager
ОСК Групп, ООО
тел: +7 (495) 785-55-01
E-Mail: oskgroup@yandex·ru
сайт: http://www.oskgroup.ru
Дополнительная информация:
Компания «OSK GROUP» работает в области комплексных систем противопожарной защиты и антикоррозионных работ на строительных объектах.
Центр противопожарных технологий предлагает комплексное проектирование, монтаж, установку, сопровождение систем противопожарной защиты и безопасности объектов. Комплексные системы пожаротушения базируются на высокотехнологичной продукции мировых производителей: продукция Kidde Fire Protection, Газовое огнетушащее вещество (ГОТВ) 3M™ Novec™ 1230 Fire Protection Fluid — (Новек 1230), Система пожаротушения HI-FOG®,
Cистемы противопожарной защиты SECURITON, Оборудование системы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) компании TOA, системы с использованием ГОТВ огнетушащий газ FM200® и др. Опыт успешной работы на рынке технических средств и систем безопасности позволяет заявлять о лидерстве компании в отрасли. ОСК ГРУПП работает на территории Российской Федерации в течение 15 лет. Компанией «OSK GROUP» в настоящий момент выполнено работ более, чем на 300 эксплуатируемых объектах.

 

Токарные и фрезерные работы
 
Токарные и фрезерные работы — основной вид работ, выполняемых в машиностроении.
 
Токарные и фрезерные работы являются наиболее надежным и проверенным способом обработки металла. Они выполняются, в основном, на универсальном оборудовании. Требуют высокой квалификации рабочих, специального оснащения и универсального инструмента.
 
Техническое оснащение ООО "НАТ" позволяет выполнять токарные и фрезерные работы различной степени сложности и объема.
 
Токарная обработка — наиболее давний способ получения готовых изделий, изобретеных человеком. Простота и доступность такого способа, как токарная обработка, способствовала его распостранению повсеместно. За многовековую историю он практически не изменился.
 
В основе токарной обработки лежит вращение обрабатываемой детали и съем стружки с помощью неподвижного инструмента — клина. Если первоначально привод детали был ручной или водяной, то сейчас используется электрический.
 
Фрезерование
 
Фрезерование производится  на  универсальных  станках:
  • продольно-фрезерных;
  • вертикально-фрезерных;
  • горизонтально-фрезерных.
Габаритные размеры:  от  мелких  до  500х1200 мм,  высотой до  450-700 мм.
 
Специалисты ООО НАТ обладают профессиональными навыками и большим опытом токарных и фрезерных работ.

 

ЗАКАЗАТЬ ТОКАРНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ ]

Апександр Лисицын
ООО НАТ
тел: +7 (495) 724-5285
факс: +7 (909) 963-7338
E-Mail: 6873604@gmail·com
сайт: http://nat.com.ru/
Дополнительная информация:
ООО «НАТ» — изготавливаем гамму насосных агрегатов высокого давления, а также однопрофильную продукцию типа гомогенизаторов для пищевой промышленности.
Наше производство обладает полным набором оборудования по всем видам механической обработки. Исключение составляет производство литья (отливки делаются на стороне, по кооперации). Изготовление деталей и узлов производится по технологическому процессу, разрабатываемому службой Главного технолога.
Готовые изделия проходят проверку в службе ОТК. Для атттестации насосной продукциии имеется испытательая лаборатория. Лаборатория аттестована и сертифицирована.

Электроэрозия

Электроэрозийные способы обработки были известны в нашей стране давно. Более того, в 1972 году это направление, как хорошо изученное и бесперспективное, было закрыто. Специалисты в высших учебных заведениях, обучавшиеся на данной специальности, подлежали перепрофилированию. В народное хозяйство они уже больше не выпускались.

Между тем, за рубежом, это направление стало динамично развиваться. Ведущие мировые страны стали производить оборудование по электроэрозионной обработке материалов. В первую очередь оно пользовалось спросом в инструментальном производстве, позже и другие отрасли, такие как оборонная и космическая, обратили внимание на электроэрозийный вид обработки.

Способ производства достаточно прост. Еще при эксплуатации диодных электронных ламп было замечено, что при перемещении электронов с катода на анод, на последнем появляется "намыв" металла, т.е. при движении электронов мы имеем перемещение материала с одной детали на другую. Технологически оказалось сложно создать оборудование, в котором удаляемый слой материала смывался бы, а не оседал на аноде. Но эта задача успешно решена.

Сейчас наиболее распространены два вида электроэрозийного оборудования: станки прошивные и проволочные.

В прошивных станках электрод подводится к обрабатываемой детали, проскакивает искра, металл с детали осаждается на электроде, смывается, процесс повторяется. В результате на детали остается оттиск электрода. Если электрод в форме кольца, то кольцо, если в форме звезды — звезда. Материал электрода — медь, которая легко обрабатывается. Материал детали — каленая, труднообрабатываемая сталь. А точность получения оттиска — очень высокая, микронная.

В проволочных станках вместо электрода используется натянутая между двух катушек проволочка. При вращении катушек проволочка подводится к обрабатываемой детали, проскакивает искра, металл осаждается на движущейся проволочке, уносится, смывается. Визуально, проволочка врезается в твердый, каленый металл как нож в масло. Точность высокая. Можно обрабатывать очень твердые материалы.

Специалисты ООО "НАТ" владеют данной технологией в полном объеме, к тому же, среди них есть профессионалы, получившие образование еще в Советском Союзе и имеющие большой опыт практической работы по электроэрозии.

Если Вам необходима электроэрозийная обработка металла, резка твердых поверхностей "проволочкой" и прошивка поверхностей электродом, ждем Ваших звонков.

Габариты и вес оговариваются отдельно.

 

[ ЗАКАЗАТЬ ЭЛЕКТРОЭРОЗИЮ ]



Апександр Лисицын
ООО НАТ
тел: +7 (495) 724-5285
факс: +7 (909) 963-7338
E-Mail: 6873604@gmail·com
сайт: http://nat.com.ru/
Дополнительная информация:
ООО «НАТ» — изготавливаем гамму насосных агрегатов высокого давления, а также однопрофильную продукцию типа гомогенизаторов для пищевой промышленности.
Наше производство обладает полным набором оборудования по всем видам механической обработки. Исключение составляет производство литья (отливки делаются на стороне, по кооперации). Изготовление деталей и узлов производится по технологическому процессу, разрабатываемому службой Главного технолога.
Готовые изделия проходят проверку в службе ОТК. Для атттестации насосной продукциии имеется испытательая лаборатория. Лаборатория аттестована и сертифицирована.

Изготовление шкивов, восстановление и ремонт

Основное назначение шкивов передача крутящего момента от источника энергии (например, электродвигателя) к потребителю (например, редуктор или коробка передач). Поэтому изготовление  шкивов требует точного расчета и качественного исполнения, чтобы не было потери КПД в работе данного прибора.

 

Обычно передача осуществляется с помощью специального привода, как правило, это ремень. В традиционной схеме шкив сажается на выходной вал. Вал, вращаясь, передает крутящий  момент шкиву. Чтобы не было проскальзывания между валом и шкивом, используется шпонка. На валу делается паз, такой же паз делается в шкиве, в пазы вставляется кусок  материала, как правило, квадратного сечения. Он и является шпонкой. 

Восстановление шкивов и ремонт шкивов предполагает изготовление или ремонт всех взаимодействующих элементов, от которых зависит безотказная работа прибора.

Соединить вал со шкивом можно и другими способами. Но это создает трудности при разборке конструкции. Шпоночное соединение надежное, быстроразборное. Шкив, вращаясь, за счет трения передает крутящий момент ремню, заставляя последнего передвигаться. Если поверхность соприкосновения ремня и шкива будет плоской (т.е. представляет прямую линию, вращающуюся вокруг оси), то передача будет плоскоременной.

Практика показала, что более эффективной будет клиновая передача. В теле шкива делается углубление  напоминающее клин. Такой же формы изготавливается и ремень. Это наиболее распространенный вариант ремня и шкива.

Расcмотрим точностные параметры, которые должны быть соблюдены на шкивах.

В первую очередь — посадочное отверстие на вал. Посадка на вал должна быть классной (чаще это шестой квалитет по ISO). Шпоночный паз — в соответствии с требованиями ГОСТ.

Второе. Клиновой ремень имеет угол наклона плоскостей в градусах. Все должно быть выдержано. Иначе не будет прилегания к боковым наклонным плоскостям шкива. Любые отклонения в ту или иную сторону приводят к снижению трения, проскальзыванию ремня и, как следствие, износу ремня и шкива. Кроме этого параметра важно положение "клина" ремня по высоте, т.е. насколько глубоко сидит ремень в теле шкива. Обычно учитывается нижний посадочный диаметр ремня. Или высота возвышения ремня над шкивом.

Эти точностные параметры достигаются изготовлением специального токарного резца, либо квалификацией токаря.

Специалисты ООО НАТ имеют большой опыт изготовления шкивов, восстановления шкивов, ремонта шкивов. Выполняют все работы профессионально, быстро и недорого.

 

[ ЗАКАЗАТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШКИВОВ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШКИВОВ, РЕМОНТ ШКИВОВ ]

Апександр Лисицын
ООО НАТ
тел: +7 (495) 724-5285
факс: +7 (909) 963-7338
E-Mail: 6873604@gmail·com
сайт: http://nat.com.ru/
Дополнительная информация:
ООО «НАТ» — изготавливаем гамму насосных агрегатов высокого давления, а также однопрофильную продукцию типа гомогенизаторов для пищевой промышленности.
Наше производство обладает полным набором оборудования по всем видам механической обработки. Исключение составляет производство литья (отливки делаются на стороне, по кооперации). Изготовление деталей и узлов производится по технологическому процессу, разрабатываемому службой Главного технолога.
Готовые изделия проходят проверку в службе ОТК. Для атттестации насосной продукциии имеется испытательая лаборатория. Лаборатория аттестована и сертифицирована.